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防弹钢板缉私艇，防弹钢板直升机等,蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色，适合作边丝材料。蒙乃尔合金可分为蒙乃尔400合金及蒙乃尔K500合金。

FD54防弹钢 2.0*1100*9000
FD79防弹钢 2.5*1200*9000
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NP370防弹钢板 6.2*2000*6000
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BP300(B900FD)防弹钢板 3.0*1500*5000
BP370防弹钢板  4.0*1500*6000
BP370防弹钢板  5.0*1500*6000
BP370防弹钢板  6.0*1500*6000
BP370防弹钢板  8.0*1500*6000
BP440防弹钢板  10*1500*6000
BP500防弹钢板  12*2000*8000
BP600防弹钢板  10*2000*8000
4x9模台板4*9PC模台钢板
PC模台板4米宽9米长Q345B低合金模台钢板4米宽12米长Q345B低合金模台板3米5宽9米长Q345B低

合金模台板

蒙乃尔合金用途蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，单相奥氏体组织，它是一种用量钢大、用途钢广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。该合金主要用于阀杆、泵轴和叶轮、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。
蒙乃尔K500(K500、NCu30-2-1、 UNS N05500)合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。适用于石油、化工造船、制药、电子部门。

双机架轧机布置是现代中厚板轧机的主要形式。它把粗轧和精轧两个不同的阶段的不同任务和要求粉到两台轧机上去完成，其优点是：不仅轧机产量高而且产品表面质量，尺寸精度或板型都较好，并却延长轧辊使用寿命，减少换辊次数等。双机架轧机的粗轧机壳采用二辊可逆式或者三辊劳特式或四辊可逆式；精轧机采用四辊可逆式。我国以二辊可逆式粗轧加四辊可逆式精轧的形式和在原有的三辊劳特式轧机的基础上扩建四辊精轧机的改造方案较为普遍，但今年来采用的是四辊粗轧加四辊精轧的形式。美国，加拿大采用的二辊加四辊的形式较多，而欧洲和日本则大多采用四辊粗轧和四辊精轧的模式，其优点是：粗、精轧带粗分配比较合理，常量高使进入精轧机的来料的断面均匀，质量好：粗轧可以单独生产，较灵活。但粗轧采用死辊轧机，为了保证咬入稳定和传递扭矩，需加大工作辊直径，因而轧机结构笨重而复杂，投资业增大。故究竟何种情况合适需视具体情况而定

中厚板生产工艺

中厚板生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制和精整等工序。

1.轧制中厚板所用的原料可分为扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。扁钢锭的缺陷很多，金属消耗大，压缩比小，轧制钢板的质量差，因此只在轧制特厚板或某些特殊钢时，以及在得不到板坯原料时才用扁钢锭。压铸坯的应用并不普遍。初轧板坯因可进行中间清理，且压缩比大，故钢板质量较好。连铸坯已得到迅速推广，其总的金属消耗小轧成材率比初轧坯还高。原始种类，尺寸和重量的选择，不仅要考虑它对产量和钢板质量的影响（例如，考虑压缩比和终轧温度对性能质量及尺寸精度的影响），而且要综合考虑生产技术经济指标和生产的可能性

从保证钢板具有合格的组织性能来看，连铸坯的总压缩比应该提高，这不仅可以保证性能，而且可以改善表面质量。生产实践表明，采用厚150mm的连铸坯生产厚度12mm以下的钢板较为理想。实际上，对一般用途的钢板，压缩比取6~8以上；重要用途钢板，取8~10以上连铸坯厚度一般为180~300mm，宽度为800~2500mm，长度则取决于加热炉宽度和钢板所需的重量

中厚板用的加热炉有连续式加热炉、室状炉和均热炉三种。室状炉和均热炉多用于加热特重、特厚及特短的钢锭和钢坯；连续式加热炉适用于品种少批量大的生产，目前厚板连续式加热炉多为热滑轨式和步进式

对不同的钢种及尺寸其加热钢高温度是不同的。钢高加热温度是根据温度对金属属性的影响以及可能出现的过热、过烧等缺陷来确定的、同时钢高加热温度

中厚板的精轧和粗轧阶段并无明显的界限。通常双机架式轧机的钢铁架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧的主要任务是整形、宽展和大延伸，精轧则是延伸和质量控制，包括厚度、板型、性能及表面质量的控制，为提供合格的产品作保证

（4）精整

     中厚板扎后精整包括矫直、冷却、划线、剪切、检查及清理缺陷乃至热处理和酸洗工艺灯工序、现代化厚板厂所有精整工序多是布置在金属流程线上的，有辊道及移送机进行转运，机械化、自动化水平日益提高。

     为使板型平直，中厚板轧后需趁热进行矫直。矫直及已由二重式进化为9~13辊四重式，终矫温度为500~750°C。对特厚板采用压力机更为合适。为矫直高强度钢板还须设置高强度冷矫机。

     钢板矫直后送至冷床。厚板冷却的目的，既要获得良好的力学性能和金属内部组织结构，又要使钢板具有较好的工艺性能和表面质量，故选择合理的冷却方式和冷却设备至关重要。中厚板的冷却方式有自然冷却和强迫冷却两种，而中厚板用冷床有卡抓式，花辊式，托辊链式和步进式四种结构形式。卡抓式易使钢板与卡抓接触处发生弯曲变形，同时可能划伤钢板或产生黑印而造成冷去不均匀为了冷却均匀并防止刮伤，近代多采用步进式运载冷床，并在冷床中设置了雾化、喷水冷却装置。通过采用快速冷却手段，达到空冷的目的而获得良好的综合力学性能的钢板.

中厚板冷却至200~150°C以下便可以进行检查、划线和剪切，翻版家产能对钢板上下表面进行检查，以判断钢板是否存在有划伤、压痕等缺陷。除表面检查外，还采用在线超声探伤仪以检查内部缺陷；划线可由人工划线、划线小车和自动划线机进行划线，以对钢板剪切定位。划线小车划线时，安装在辊道上方，并可沿辊道方向滑行的划线小车下方安装两对可升降的划线轮，其中，一对辊轮划纵线一对辊轮划横线，辊轮间距可以随意调整，当划线时，将辊轮放下与辊板接触，小车沿辊道滑行，轮中的颜色粉即在钢板上画出线条，以定出剪刃剪切位置，现代采用自行式自动量尺划线机和利用测量辊的固定式量尺划线机，与计算机控制系统相结合，使划线操作更合理、准确；中厚板车间常用的剪切机有侧刀剪和圆盘剪两种，随着生产规模的扩大，钢板家且设备性能和布置也有了很大改进。横切剪型式由侧刀剪和摇摆剪改进为机组通常，厚度在26mm以下的钢板采用圆盘剪，速度可达100~120m/min，厚至50mm的钢板采用双边剪进行切边，且行程实现自动化控制，在自动定尺的同时，可以判断是否产生剩余轧材，以提高金属收得率，由于用重型剪机剪切数量不多的50mm以上的钢板是不经济的举措，对此种特厚钢板常用连续气割甚至刨床进行切断

3.中厚板的热处理